磁悬浮门电机怎么选：门重、行程与工况输入表

第一组输入：完整移动质量与阻力

按活动门扇分别计算玻璃或板材、边框、吊夹、把手、锁件、密封件和联动件，不把固定扇混入移动质量。初步估算可以用于方案筛选，正式下单前应由门体供应方更新为可追溯清单。

同样质量的门体，若下导向偏斜、密封压紧、门扇变形或安装不水平，实际运动阻力可能不同。厂家若要求推力、阻力或其他测量，应按其方法记录，而不是凭手感填写。

第二组输入：有效行程和运动节拍

门洞宽度不等于驱动有效行程。要结合关闭位置、目标净开口、缓冲区、门扇收纳和具体系统减尺图，分别记录单扇行程与整套门宽。

速度不能孤立提出。应描述开门、保持、关门的使用目标，以及人员流线、安全检测和舒适性要求。最终速度、加减速和保持参数必须在厂家允许范围内调试。

• 记录关闭基准、全开基准、机械余量与检修拆装空间。
• 区分正常开门、部分开门、常开和手动等模式。
• 说明高峰连续请求、单次保持时间和关门前等待逻辑。
• 门体或净开口改变后，重新核对行程与运动参数。

第三组输入：使用强度与现场环境

“每天开很多次”无法用于选型。应记录典型日、峰值时段、连续动作长度、季节变化和停用窗口；无法取得历史数据时，要明确估算依据并在投用后用运行记录复核。

同时记录温度、湿度、凝露、油烟、粉尘、清洁剂、室内外压差、阳光和可能的水汽。不要自行假设防护等级或环境适用性，应由准确产品文件确认。

第四组输入：供电、控制与安全接口

提交可用电源位置和回路条件，并把开门请求、安全存在检测、锁控、状态反馈、门禁、消防或上位系统分别列出。端子名称相同不代表电气属性相同，需核对触点、电压、极性、容量和隔离要求。

厂家施工说明书示例显示，自动门供电、传感器覆盖、安装调整和安全检查均需按具体型号文件执行。该方法可作为资料要求，但示例产品的参数不能用于其他型号。

• 正常、断电、传感器故障、锁故障和外部控制中断分别写预期状态。
• 区分本地必要功能与依赖网络、云端或第三方控制器的功能。
• 接口变更必须更新点表并执行受影响的回归测试。
• 涉及消防或疏散时，由项目责任方提供批准的因果矩阵。

厂家选型确认应包含什么

完整输出至少包含输入表版本、准确门机与控制器型号、适用门体条件、允许行程、所需附件、接口边界、安装限制、待现场验证项和不适用条件。口头回复不便于处理设计变化。

到货后核对铭牌和清单，安装后用实际门体完成学习、调试、安全与异常状态测试。若输入发生变化，应回到厂家重新确认，而不是通过超范围调参补偿。

防护等级与安装环境

安装环境决定防护要求：半室外、地下车库与临街门洞要面对粉尘、潮气与温差，机组与接线部位建议按环境确认防护等级，并留出散热与检修空间。

靠近水源或清洗区域的位置，建议把控制箱外移或加装防护；长期潮湿会先影响端子与接线，再逐步影响控制板。

粉尘环境要缩短清洁周期并保持干式清洁，避免用液体冲淋机组；清洁后确认无残留水迹与颗粒再恢复运行。

多扇门与联动的电机配置

多扇门要分别核算门重与阻力：单扇与多扇的电机配置不一定相同，两侧阻力差异会在长期运行中放大，表现为不同步与偏磨。

联动配置要确认开启顺序、停留时间与联动对象（门禁、消防、楼控）；涉及疏散要求的部分按批准的设计文件执行。

调试顺序建议先单扇确认，再联调两侧，最后按实际通行方式测试；把最终参数写入记录，后续维护才能复现。

点检项目与更换判断

点检建议覆盖五项：运行声音与顺畅度、限位与缓冲表现、运行温度、紧固件状态与清洁状况。五项都能在设备仍可用时观察到变化。

更换判断看趋势而不是单次表现：同一部位在连续几次点检中重复出现异常，说明清洁与调整已不能解决问题，进入更换流程更划算。

更换前确认备件与供货周期，更换后按全行程、限位、遇阻与温升四项复验，并把结论记入台账。

电机选型先看三组数据

选型入口不是功率数字，而是三组现场数据：门体总重（玻璃、框料、饰面、五金与加装件逐项相加）、门宽与行程长度、以及日均开闭次数。三组数据决定了电机需要输出的推力与持续工作能力。

第二组是运行条件：门体是单扇还是多扇、是否需要与门禁或消防联动、供电回路的容量与保护方式是否已经确定。这些条件会影响控制器配置，而不只是电机本体。

第三组是环境条件：粉尘、湿度、温差与是否有腐蚀性介质。环境直接影响防护等级、润滑方式与维护周期，选型时把这些写进技术要求，比事后加装防护更省事。

直线电机与驱动结构的配套关系

磁悬浮方案里，电机不是单独一件设备：定子、动子、轨道型材与导向件属于同一套系统，不同系统的零件通常不能混用，混装后最先出现的表现是推力不均与运行声音异常。

核对配套关系要拿到三份资料：电机型号与版本、轨道型材的截面与内腔尺寸、以及控制器与电机的接口定义。三份资料齐全，才能判断更换件是否真正对应。

如果现场只有照片或效果图，建议先向供方索取对应的截面图或安装图再决定，外观相近的型材在内腔尺寸上可能有明显差异。

安装基准与间隙调整

安装前先确定基准：轨道安装面是否平整、固定点间距是否满足要求、门体吊挂后是否垂直。基准偏差会在运行中被放大成推力不均与偏磨。

间隙调整按产品说明执行，通常包含导向间隙与运行间隙两组数值；调整时建议先松开、再按对角顺序逐步紧固，避免单侧先吃力导致型材变形。

调整完成后手动走全行程，确认阻力连续、无卡滞与异响，再进入带电调试阶段。这一步跳过，带电调试往往会反复报警或触发过载保护。